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搪瓷搅拌器的运行温度较高，通常化学反应只能在一定温度下进行，因此搅拌器既承受压力又承受温度。获得高温的方法包括水加热和蒸汽加热，具体内容如下:
1、蒸汽加热：当加热温度低于100℃时，可使用低于一个大气压的蒸汽进行加热。饱和蒸汽在100~180℃使用；当温度较高时，可以使用高压过热蒸汽。
2、水加热：温度不高时可以使用，其加热系统有开式和闭式两种。开式简单，由循环泵、水箱、管道和调节阀组成。使用高压水时，要求设备的机械强度高。搪瓷搅拌器的外表面焊接有盘管，盘管与釜壁之间有间隙，增加了热阻，降低了传热效果。
3、电加热：电阻丝缠绕在搪瓷搅拌器筒体的绝缘层上或安装在距搅拌器一定距离的专用绝缘体上，使电阻丝与反应釜之间形成一个小的空间间隙。
4、用其他介质加：如果工艺要求高温操作或要避免高压加热系统，可以用其他介质代替水和蒸汽，如矿物油(275 ~ 300℃)、二苯醚混合物(沸点258℃)、熔盐(140 ~ 540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
5、推进搅拌器的特性:
推进搅拌器(也称为船用螺旋桨)常用于低粘度流体。该结构有三个叶片，叶片的节距等于桨叶的直径，直径较小。
推荐的搅拌器循环性能好，剪切作用小，属于循环搅拌器。在搅拌过程中，流体从桨叶上方被吸入，并从下方以圆柱螺旋形状排出。流体到达容器底部，然后沿着壁返回到桨叶上方，形成轴向流动。
特点:搅拌时，流体湍流度低，循环量大，结构简单，制造方便。
涡轮搅拌器的特点:
涡轮搅拌器是一种应用广泛的搅拌器。它可以完成几乎所有的混合操作，并处理粘度范围很广的流体。涡轮搅拌器可分为开式和盘式。
开式:平刃、斜刃、曲刃等。叶子的数量是2和4。
有:平圆盘刀片、斜圆盘刀片、曲圆盘刀片等。叶子的数量通常是6片。涡轮搅拌器能以高剪切力将流体胶束分散得很细，适用于低粘度至中粘度、液-液分散、液-固悬浮、良好的热传质和化学反应的混合。
平刃剪切效果好，属于剪切搅拌器。弯曲叶片是指叶片向流动方向弯曲，可以降低功耗，适用于混合含有易碎固体颗粒的流体。
轴向混合器没有分段循环？
轴向混合器无分区循环，罐内主循环良好，主要是增加循环区发酵液流量，抑制循环气泡聚结。
虽然轴流浆体的剪切速率小于圆盘涡轮浆体，但整个减薄槽内的平均剪切速率比圆盘涡轮浆体高一倍以上，且剪切较温和。
各种轴流浆的研发可以提高平均发酵指数，因此得到了广泛的应用。
国内外已开发出许多成功的轴流式纸浆，并已推广应用。
此外，搅拌机的噪声源主要是搅拌主机，而对于机械设备来说，噪声的主要问题是机械本身的相互匹配精度，从而提高自身的生产水平和技术水平。如果太高，会导致主机和坦克等制造精度的提高。，制定了一套可行、完善的加工工艺方案，尽可能地缩小设备配合的间隙，尤其是主机搅拌筒内叶片与衬板之间的距离，以防止被卡住的石子发出尖锐刺耳的声音。
